SZLH508木屑制粒機

使 用 說 明 書

興欣

江蘇溧陽興欣飼料機械廠               

承蒙您購買興欣牌飼料機械產(chǎn)品，謹此感謝！

     請仔細閱讀使用說明書并嚴格按照使用說明書及貼在產(chǎn)品上的警示標識的要求進行操作與維護，不可超負荷或帶病生產(chǎn)，否則由此導致的設備故障與損壞與本公司無關。

      興欣飼料機械廠有權對產(chǎn)品進行修改和改進，不負有對已出廠產(chǎn)品進行相應的修改和改進的義務。

     本產(chǎn)品為常規(guī)配置，定制或非標設計產(chǎn)品的特殊要求不在本說明書內(nèi)容范圍內(nèi)。

產(chǎn)品型號：                    

產(chǎn)品名稱：                    

出廠編號：                    

目    錄

1 使用范圍和性能特點

2 型號含義和技術參數(shù)

3 主要結構和工作原理

4 安裝、調(diào)整與試車

5 使用條作、操作與安全規(guī)程

6 常見故障分析與排除

7維護、保養(yǎng)和維修

8 易損件明細表

1.用途使用范圍和性能特點

1.1SZLH508木屑制粒機是屬硬顆粒料環(huán)模制粒機。

1.2本機具有結構緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點。

1.3本機備有Φ2-Φ18各種孔徑的環(huán)模，用戶可根據(jù)不同需要任意選用，并可按用戶要求定制環(huán)模。

1.4本機采用變頻調(diào)速電機進行喂料，強化型大開門調(diào)質(zhì)器，過載保護裝置，機外排料機構以及加油泵潤滑系統(tǒng)。

2.型號含義和技術參數(shù)

2.1型號含義

2.2技術參數(shù)

3.主要結構和工作原理

本機主要結構見圖1，小樣圖見圖2，它主要由喂料器、調(diào)質(zhì)器、制粒主機、主傳動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)喂料絞龍軸的轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入調(diào)質(zhì)器，通過調(diào)質(zhì)軸攪拌與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從調(diào)質(zhì)筒體進入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，（油脂添加量一般不超過2%，否則難以成形），經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達65～85℃，濕度達14～16%。然后再通過斜槽，***后進入壓制室進行制粒。

圖1  SZLH508制粒機結構示意圖

圖2  SZLH508制粒機小樣圖

3.1  喂料器

 喂料器由變頻調(diào)速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。

nth="12" w:st="on" year="1899">3.1.1減速器

 喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速速比為1：11，與調(diào)速電機直聯(lián)，進行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在15～120轉(zhuǎn)/分之間。

nth="12" w:st="on" year="1899">3.1.2喂料絞龍

  喂料絞龍結構見圖3，它由絞龍筒體、絞龍軸和帶座軸承等組成。

  絞龍葉片采用滿面式，螺距采用變螺距，絞龍起到送料作用，轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂料量可調(diào)，以達到主電機額定電流和產(chǎn)量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。

3  喂料絞龍結構圖

3.2調(diào)質(zhì)器（見圖4）

調(diào)質(zhì)器主要是由筒體（4）、調(diào)質(zhì)軸（7）、帶座軸承（2）、加蒸汽口（6）、等部分組成。調(diào)質(zhì)筒體由兩節(jié)拼裝而成，長度可根據(jù)用戶需求適當加長，開有觀察清理門以便維修清理，其功能是通入0.2～0.4MPa的干燥蒸汽和飼料進行充分調(diào)質(zhì)，使物料軟化，同時也可通過調(diào)質(zhì)器的油脂添加口加入適量的并經(jīng)適當加溫的油脂或糖蜜，經(jīng)油泵加壓成霧狀噴入。調(diào)質(zhì)器左側(cè)有一汽包帶閥門控制蒸汽進氣裝置。

圖4 調(diào)質(zhì)器結構示意圖

3.3        斜槽

 斜槽由軸承、機外排料、手柄、觀察門和殼體等組成。采用不銹鋼材料，

打開觀察門可隨時觀察掌握物料的調(diào)質(zhì)效果，并可作為手工投料口，用于研磨

環(huán)模或喂入油性物料等；而拉出機外排料手柄可進行機外排料，使物料不進入

壓制室，以便試車和故障排除。

3.4  門蓋

     門蓋采用全不銹鋼結構。它主要由門蓋、切刀機構等組成。

3.5  壓制室

     壓制室的結構和工作原理見圖11。它的主要工作部件由環(huán)模、二個壓輥、喂料刮刀、切刀以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。

     配合粉料通過壓模罩和喂料刮刀，將粉狀飼料送入兩個壓制區(qū)，傳動空軸

帶動環(huán)模旋轉(zhuǎn)，粉料被卷入環(huán)模和壓輥之間，兩個相對旋轉(zhuǎn)件對粉料逐漸擠壓，而擠入環(huán)模模孔，且在模孔中成形，并不斷向模孔外端擠出，再由切刀把成形

顆粒切成所需的長度，***后成形顆粒料流出機外。

圖5  壓輥裝配圖

   壓輥的安裝見圖5，壓輥（13）通過二個軸承（11）固定在壓輥軸（17）上，壓輥軸里端通過襯套（16）與主軸（18）固定，外端與壓板（5）固定。壓輥軸

是偏心的，轉(zhuǎn)動壓輥軸即能改變模輥間隙，間隙的調(diào)整是通過轉(zhuǎn)動調(diào)隙輪來實現(xiàn)

的。

3.6  主傳動箱

     主傳動箱結構見圖6，它由齒軸（25）、大齒輪（15）、主軸（7）、聯(lián)體空

軸（3）以及箱體（1）、軸承（2）等組成。由電動機通過聯(lián)軸器帶動主動齒輪軸再經(jīng)與被動齒輪嚙合減速帶動聯(lián)體空軸（3）回轉(zhuǎn)，聯(lián)體空軸（3）通過環(huán)模（11）固定，使環(huán)模回轉(zhuǎn)。

圖6  主傳動箱結構圖

主軸是不轉(zhuǎn)動的（過載除外），左端是壓輥和喂料刮板的固定支座，右端裝有過載保護裝置。

3.7  保安系統(tǒng)    

本機保安系統(tǒng)由過載保護，壓制室門蓋保護開關和機外排料三部分組成。

nth="12" w:st="on" year="1899">3.7.1 過載保護裝置 

    當有硬質(zhì)異物進入壓制區(qū)或物流量過大時，環(huán)模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，主軸承受扭距超過正常扭距從而導致傳遞給安全銷的剪切力也超過本身的強度極限，這時安全銷折斷，使主軸花鍵座（15）轉(zhuǎn)動，碰到行程開關而停機。

nth="12" w:st="on" year="1899">3.7.2 門蓋保護開關

     工作時避免打開壓制機門蓋后，由于高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)模造成不必要的人生傷害事故，則在門蓋的右側(cè)絞支座上裝上一只保安行程開關，當打開門蓋時，行程開關短開了制粒機的全部控制線路，使制粒機主機停止轉(zhuǎn)動，或不能啟動，以保證人身安全。

nth="12" w:st="on" year="1899">3.7.3 機外排料

     當需要機外排料時只要拉開排料手柄，則使斜槽手柄轉(zhuǎn)動，此時調(diào)質(zhì)器內(nèi)

 的物料全部流向機外，而不進入壓制室內(nèi)，此機構主要用于制粒機在正常工作

 前的試機，以及在發(fā)現(xiàn)制粒機的異常情況時，而有來不及停機或欲不停機排除

 故障時，可使物料暫不進入壓制室內(nèi)，待正常后推動排料手柄，使斜槽復位，

 則可使下料趨于正常。

3.8 T油潤滑系統(tǒng)

     該系統(tǒng)是將油脂通過氣動加油泵壓入主軸油孔內(nèi)，潤滑壓輥軸承和主軸軸承。

4.安裝、調(diào)整和試車

4.1  安裝

nth="12" w:st="on" year="1899">4.1.1 設備安裝

      設備安裝要考慮工藝流程（進料、出料、冷卻等），確定所在樓層，設備安裝要考慮離墻距離，以便工人操作及打開門蓋。

nth="12" w:st="on" year="1899">4.1.2  設備地基   設備必須安裝在牢固的地基上，設備地基可按小樣圖見圖2

開挖地基灌注卵石混凝土，放置地腳螺栓。如在樓面上可用加長螺釘，使它與

樓面鋼筋焊在一起，然后再灌注混凝土，并遵循有關慣例，確保安裝后能吸收

機器正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動。

nth="12" w:st="on" year="1899">4.1.3  出料口  一般制粒機都放在樓層上，其出料口尺寸見圖7樓面開孔可按

500×value="300" tcsc="0" unitname="mm" w:st="on">300mm開。

圖7  出料口圖

nth="12" w:st="on" year="1899">4.1.4  給料斗  為了保證連續(xù)生產(chǎn)，在喂料器上部應安裝一給料斗，料斗容積

為value="3" tcsc="0" unitname="m3" w:st="on">3m3，以保證有10分鐘的連續(xù)生產(chǎn)量，料斗底裝一插門，以便控制。如有條

件可料斗上裝一破拱裝置。

4.2  模輥間隙的調(diào)整（見圖8）

打開門蓋，擰下壓模罩的緊固螺栓，卸下壓模罩，清除環(huán)模（1）內(nèi)表面和

壓輥（2）外表面積料，松開止退螺母（6），擰動調(diào)節(jié)螺釘（5），使調(diào)隙輪轉(zhuǎn)動，

按壓輥（2）調(diào)隙輪箭頭方向調(diào)節(jié)，間隙變小，朝相反方向調(diào)整，間隙則變大，

如查該調(diào)節(jié)不能以所示方向進行，則壓輥裝錯了，必須重裝壓輥。

正確控制模輥的間隙非常重要，間隙太小，壓輥與環(huán)模磨損嚴重。間隙過

大，則影響產(chǎn)量，甚至不能制粒。一般間隙在0.05～0.3mm之間。其間隙可用

塞尺測量，如平時生產(chǎn)時調(diào)整間隙，可使間隙控制在當用手轉(zhuǎn)動環(huán)模時，其壓

輥在似轉(zhuǎn)與非轉(zhuǎn)之間，如目測模輥剛好接觸為宜。間隙調(diào)整好后應按前述順序

反過來擰緊有關螺母、螺釘，裝上環(huán)模罩，注意止退螺母一定要擰緊，以免工

作時松動而損壞機器。

圖8   壓制室工作原理圖

  偏心壓輥調(diào)整完成后，新環(huán)模需用研磨料研磨（研磨料的配比：2份黃沙、一份木糠、共配置150公斤左右，再加10公斤廢機油）研磨料配完后拌勻，投入設備進行研磨，需反復研磨一小時左右，研磨完成后可正常生產(chǎn)。

   設備停機前關閉喂料絞龍，投入油料（油料的配比：50公斤木糠、8公斤廢機油拌勻、可反復使用）。油料作用為停機后可保護模孔，方便下次生產(chǎn)。

nth="12" w:st="on" year="1899">4.2.1 切刀的調(diào)整（見圖9）

不同直徑的顆粒，其長度也不一樣，一般顆粒長度為直徑的1.5～3倍。調(diào)

整時先松開切刀桿（6）上的鎖緊手柄（8），拉出切刀桿（6），而后松開定位

圈（10）上的鎖緊手柄，根據(jù)切刀桿的刻度將定位圈（10）與套筒（5）接觸，

***后鎖緊刀桿把手，注意切刀片距環(huán)模外表不得小于value="3" tcsc="0" unitname="毫米" w:st="on">3毫米，以免切刀與環(huán)模

碰撞。

圖9  切刀機構結構圖

nth="12" w:st="on" year="1899">4.2.2 喂料器轉(zhuǎn)速的調(diào)整及校正

nth="12" w:st="on" year="1899">4.2.2.1   喂料器轉(zhuǎn)速的大小，決定著喂料器的輸送量，所以只要改變喂料器的

轉(zhuǎn)速，即能有效控制喂料器的輸送量，滿足壓制室制粒能力，而在正常工作時，由于制粒能力受多種因素的影響，如物料質(zhì)量、蒸汽質(zhì)量、電壓變化等，故當

其中某一因素隨機發(fā)生變化時，則應隨時改變喂料器的輸送量，使機器的制粒

始終處于正常工作狀態(tài)，喂料器是采用變頻調(diào)速電機，改變其控制器的速度調(diào)

節(jié)旋鈕（使用方法詳見控制器說明書），即能改變喂料器轉(zhuǎn)速。在正常工作時，

調(diào)整喂料器速度應觀察主電機工作電流的變化情況，當在速度調(diào)高，增加產(chǎn)量

時，主電機的工作電流不得超過其額定值（參照主電機標牌上規(guī)定的額定電流

值）。

nth="12" w:st="on" year="1899">4.2.3 調(diào)質(zhì)器槳葉角度的調(diào)整

調(diào)質(zhì)器槳葉的安裝角度，影響到物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的充滿系數(shù)以及物料調(diào)質(zhì)時間的長短，所以本機工作時，可根據(jù)生產(chǎn)要求和物料質(zhì)量情況檢查調(diào)質(zhì)器內(nèi)的物料充滿情況，以調(diào)整調(diào)質(zhì)軸槳葉安裝角度，控制物料調(diào)質(zhì)時間。槳葉的安裝角度（見圖10）大時，則物料充滿系數(shù)小，調(diào)質(zhì)時間則短；反之，則充滿系數(shù)大，調(diào)質(zhì)時間長。

圖10   調(diào)質(zhì)器結構圖

調(diào)整時，應先拆下調(diào)質(zhì)軸，稍松開槳葉螺釘?shù)木o固螺釘，用扳手扳動槳葉或用小木錘敲擊槳葉，使其角度增大或減小。調(diào)整后應將螺母全部緊固，仔細檢查有無松動現(xiàn)象后，方能復位安裝。

4.3   試車

      機器安裝后，應先試車，其試車步驟如下：

nth="12" w:st="on" year="1899">4.3.1  檢查各部位緊固件是否可靠，特別是壓制室內(nèi)。

nth="12" w:st="on" year="1899">4.3.2  按潤滑圖加潤滑油，壓輥內(nèi)的潤滑油脂可在開車后加注。

nth="12" w:st="on" year="1899">4.3.3  檢查模輥間隙調(diào)整是否恰當。

nth="12" w:st="on" year="1899">4.3.4  檢查壓制室和絞龍、調(diào)質(zhì)器筒體內(nèi)是否有異物。

nth="12" w:st="on" year="1899">4.3.5  檢查供汽系統(tǒng)是否正常，蒸汽壓力應為0.2～0.4MPa。

nth="12" w:st="on" year="1899">4.3.6  開動主機，檢查環(huán)模轉(zhuǎn)向是否正確（應順時針旋轉(zhuǎn)），機器有無異常現(xiàn)象。

nth="12" w:st="on" year="1899">4.3.7  檢查行程開關，用手推動行程開關觸頭，主電機應能斷電。

nth="12" w:st="on" year="1899">4.3.8  主機開動二十分鐘，停車后檢查各部位緊固件有無松動現(xiàn)象，檢查各密封處有無漏油現(xiàn)象及其它異常情況。

nth="12" w:st="on" year="1899">4.3.9  分別開動喂料電機和調(diào)質(zhì)器電機，空運轉(zhuǎn)檢查旋向及有無雜音，此時料倉

內(nèi)有料則應先關閉下料門再開動喂料電機，在開動喂料電機時，應先開動調(diào)速電機的異步電機，再接通控制器電源，指示燈亮，調(diào)節(jié)調(diào)速按鈕，此時現(xiàn)場電控柜上赫茲數(shù)逐漸上升，根據(jù)需要可將轉(zhuǎn)速調(diào)至某一數(shù)值穩(wěn)定下來。

nth="12" w:st="on" year="1899">4.3.10 重新開動主機，用少量油性飼料（如米糠）試壓，試壓時可將物料從下料斜槽的觀察門喂入，喂料要盡量均勻，直至大部分模孔出粒。

nth="12" w:st="on" year="1899">4.3.11 機器各部位試車正常后，方可正式生產(chǎn)，任一步驟發(fā)現(xiàn)異常，應隨時排除。不要使制粒機在沒有物料時繼續(xù)運轉(zhuǎn)，這樣易造成環(huán)模和壓輥表面接觸過多的磨損。

      注意：制粒機運轉(zhuǎn)時，不要將任何物體（包括手）伸進制粒機。

使用條件、操作及安全規(guī)程

5.1   使用條件

      制粒機使用時應符合下列條件：

nth="12" w:st="on" year="1899">5.1.1  制粒機應安裝在室內(nèi)或敞棚里，環(huán)境溫度為5～value="40" tcsc="0" unitname="℃" w:st="on">40℃。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.1.2  工藝上與制粒機前后配套的設備應匹配。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.1.3  工作電壓應穩(wěn)定，偏差不大于±5%。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.1.4  入機前粉料水分不大于15%（以12%為宜）。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.1.5  所供蒸汽的壓力和溫度應符合本說明書的規(guī)定。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.1.6  在制粒機現(xiàn)場應安裝電流表和操作開關，方便觀察和+操作。

5.2    操作

nth="12" w:st="on" year="1899">5.2.1  開車步驟

      開車前首先應按nth="12" w:st="on" year="1899">4.3.1-4.3.9條中內(nèi)容做好準備工作，當確認機器各方面均正常情況下，方能按以下步驟進行正式開車。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.2.1.1 開動主電機

nth="12" w:st="on" year="1899">5.2.1.2 開動調(diào)質(zhì)電機和喂料電機，將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)至***低轉(zhuǎn)速。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.2.1.3 調(diào)整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.2.1.4 打開下料門，并同時打開進氣閥門，稍調(diào)節(jié)喂料電機轉(zhuǎn)速，待壓制出

粒后，再將喂料器電機與蒸汽添入量逐漸調(diào)至合適的程度。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.2.1.5  調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長度適宜。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.2.1.6  進一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使主電機工作電流達到額定電流值，并相應調(diào)節(jié)蒸汽流量，使溫度和濕度適宜。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.2.2   開車時注意事項

nth="12" w:st="on" year="1899">5.2.2.1  對于不熟練的操作工來說，在進行上述5.2.1.4條時，必須將機外排料手柄拉出，使剛開始的物料不進入壓制室而落在機外，用手感掌握蒸汽含量比較合適時，再推上機外排料手柄，進行正常壓制。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.2.2.2  開車正常后，應隨時觀察主機電流，并及時按電流波動情況，調(diào)整進料量和進汽量，并隨時打開下料斜槽的觀察門觀察，物料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，以及下料情況，如發(fā)現(xiàn)物料過干或過濕和主機電流突然上升負荷運轉(zhuǎn)時，拉開機外排料手柄，進行機外排料。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.2.3   關車步驟

    制粒機使用時，也應以規(guī)定步驟關車，不得掉以輕心，以避免誤操作造成

設備事故。

5.2.3.1  關閉下料門。

5.2.3.2  將喂料絞龍調(diào)至***低轉(zhuǎn)速，逐漸關閉蒸汽閥。

5.2.3.3  從觀察門中看到無料時，關閉喂料電機和調(diào)質(zhì)電機。

5.2.3.4  從觀察門中喂入適量的油性飼料，使之填滿環(huán)模模孔。

5.2.3.5  關主電機。

5.2.3.6  主機停機后打開門蓋，清除壓制室積料。

5.3              安全規(guī)程

5.3.1        粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。

5.3.2        開車時應先開主電機，關車時要先關喂料電機。

5.3.3        關主電機前要喂油性飼料，因為油性飼料經(jīng)壓制后的顆粒較松，不易堵

模孔，尤其長時間停車不使用的更應做到這一點。

5.3.4        停車后要及時清除壓制室內(nèi)積料。

5.3.5        嚴格按操作步驟，注意事項來操作，不得超負荷，并防止誤操作而引起

機器故障。

5.3.6        工作時不允許打開壓制室門，以免造成人身傷亡事故。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.3.7手不可伸入觀察門內(nèi)接料或進行其他動作，要接料應用自制專用工具進行。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.3.8 切刀調(diào)整時應注意切刀與環(huán)境外徑距離不能小于value="3" tcsc="0" unitname="mm" w:st="on">3mm。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.3.9 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，或出現(xiàn)機器故障應按正常關機步驟，關機后檢查機器，排除故障，等一切正常后方能繼續(xù)工作。

nth="12" w:st="on" year="1899">5.3.10 要使顆粒的質(zhì)量好，產(chǎn)量高，除了要使機器的各傳動部分正常工作有一個好的飼料配方外，***主要的是正確地調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速及蒸汽汽量，使主電機在額定的電流下工作，同時保證調(diào)質(zhì)后的物料有合適的溫度和濕度，而不同的配方對蒸汽添加量的要求均不相同，就是操作者認真摸索，積累經(jīng)驗，憑手感和眼力來靈活掌握。另外要保證蒸汽壓力基本穩(wěn)定，壓力波動幅度一般不大于0.05MPa。

6. 常見故障分析及排除

7. 維護保養(yǎng)和維修

7.1  日常維護

nth="12" w:st="on" year="1899">7.1.1 嚴格按潤滑圖（見圖11）規(guī)定，向各潤滑點加油，壓輥更應按規(guī)定在主軸尾部加入耐高溫油脂。

圖11  SZLH508潤滑圖

nth="12" w:st="on" year="1899">7.1.2 班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓，螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.1.3 班前檢查切刀與環(huán)模間距離，保證不小于value="3" tcsc="0" unitname="mm" w:st="on">3mm。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.1.4 開車前應檢查模輥間隙，并合理調(diào)整，保證二輥間隙一致。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.1.5 隨時檢查有無漏油現(xiàn)象，及時更換油封。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.1.6保持機器外表清潔。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.1.7 每工作4小時，向每只壓輥軸承加油脂約value="30" tcsc="0" unitname="克" w:st="on">30克，每8～10小時向主軸軸承加注油脂約value="50" tcsc="0" unitname="克" w:st="on">50克。

7.2  定期檢查與保養(yǎng)

nth="12" w:st="on" year="1899">7.2.1 每周一次檢查各部位聯(lián)接件有無松動。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.2.2 每周一次清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，如在短期內(nèi)不用也須清理備用。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.2.3 主動傳箱和減速器，在開始工作200小時后應更換新油，以后連續(xù)工作約半年（約1000小時）換油一次。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.2.4 絞龍軸、調(diào)質(zhì)器軸的軸承應每半年拆下清洗一次，并壓入新油。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.2.5 每周一次檢查環(huán)模傳動鍵和環(huán)模襯圈的磨損情況以便及時更換。

7.3  更換環(huán)模方法

環(huán)模內(nèi)表面磨損嚴重或要變換顆粒直徑時，需要更換環(huán)模，更換步驟如下：

nth="12" w:st="on" year="1899">7.3.1 打開門蓋。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.3.2 松開壓模罩的四只螺釘，卸下壓模罩。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.3.3 調(diào)大模輥間隙至不小于value=".5" tcsc="0" unitname="mm" w:st="on">0.5mm，而后松開抱箍的3個高強度螺釘，拆下抱箍，向外拉出環(huán)模。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.3.4 安裝環(huán)模時按上述相反順序，并注意環(huán)模槽口對準傳動空軸上環(huán)模傳動鍵。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.3.5 安裝環(huán)模前應仔細清除環(huán)模各安裝定位面的污物、雜質(zhì)。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.3.6 新環(huán)模的試運轉(zhuǎn)

     新環(huán)模模孔在出廠前已進行一定的光整加工，但孔精度還可提高，要達到***高產(chǎn)量還需以物料研磨，出廠前已用物料（配方：二分之二油性飼料與三分之一的細沙子，組成混合物value="50" tcsc="0" unitname="kg" w:st="on">50kg，對新環(huán)模試車，運轉(zhuǎn)15-30分鐘）磨光，但仍需要用物料進行適當磨光。

     先用油性飼料（帶油物料）進行試壓，確認所有模孔都出粒后（出粒孔***小要達到95%）。再摻入摩擦作用較大的物料進行研磨，并反復循環(huán)，不少于15分鐘。

7.4            壓輥的更換

壓輥也是易損零件，嚴重磨損后應予以更換，壓輥的拆卸步驟如下：（見圖 5）

7.4.1        打開門蓋，拆去壓模罩和喂料刮刀。

7.4.2        拆去擋銷，調(diào)隙輪，松開壓板緊定螺釘，拆去壓板。

7.4.3        從主軸上取下壓輥總成。

7.4.4        將圓螺母上的止退墊圈的定位齒板扳平，旋下圓螺母。

7.4.5        用木錘敲壓輥軸左端，并從其右端拆出。

7.4.6        拆去兩端壓蓋。

7.4.7        拆去兩端孔用彈簧擋圈，取出擋油環(huán)。

7.4.8        用專用大套筒和手錘擊出兩軸承外圈和隔圈。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.4.9  檢查軸承和其它零件使用情況，根據(jù)損壞程度更換軸承和其它零件。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.4.10 清洗全套壓輥組件，按上述相反步驟裝配壓輥，注意在緊固螺母時，應掌握好軸承預緊程度，不能過緊，也不能放松，一般以用手軸向拉壓輥軸，手感無軸向串動為宜。

7.5  絞龍軸抽出清理

按nth="12" w:st="on" year="1899">7.2.2條要求，喂料絞龍內(nèi)應定期進行清理，清理時請按下述方法抽出絞龍軸即可進行清理。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.5.1 松開喂料絞龍右端端蓋上的蓋形螺母（見圖1）。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.5.2 連端蓋，帶座軸承及絞龍軸一并從右端抽出。

nth="12" w:st="on" year="1899">7.5.3 清理后安裝時，即將絞龍軸端部的方榫對準喂料絞龍減速器的傳動軸方孔，（從手孔口中可見方孔，方孔內(nèi)涂有少量食用油脂），同時對上端蓋緊定螺栓擰緊即可。

7.6 調(diào)質(zhì)器的拆裝（見圖5）

a．松開防護罩固定螺栓，取下防護罩殼。

b．調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整皮帶張緊程度，取下皮帶。

c．用合適的“拉馬”取下調(diào)質(zhì)軸大帶輪和電機帶輪，取下鍵。

d．拆下兩端帶座軸承。

e．松開螺栓，拆下右端蓋。

f．向左拉出調(diào)質(zhì)軸。

安裝調(diào)質(zhì)器時按上述相反順序進行。

調(diào)質(zhì)器的清理也可通過筒體上大開門進行清理。

7.7 環(huán)模傳動鍵的拆裝

    安裝在傳動空軸上的環(huán)模傳動鍵，經(jīng)一段時間使用后，可能產(chǎn)生變形，松動等損壞，應及時更換，更換時，可按圖12進行，用一只M12×70的螺栓將特制拆鍵支板緊固在傳動鍵中間螺紋中，用二只M16×80的螺栓通過支板上的兩端螺孔支出傳動鍵即可，安裝時需對準位置。

圖12  環(huán)模傳動鍵裝拆示意圖

7.8 環(huán)模的修整

    當環(huán)模內(nèi)表面磨損嚴重，模孔倒錐已磨平時，可將環(huán)模內(nèi)表面磨削修整。裝夾時盡量保證環(huán)模裝配基準與內(nèi)孔的同軸度和垂直度內(nèi)表面修整后，模孔入口處用硬質(zhì)合金鉆頭锪出35°～50°錐孔（見圖13）。

圖13  模孔圖

8. 運輸貯存及保管規(guī)則

8.1  在運輸過程中，吊卸、裝載時，應注意包裝儲運標志，尤應注意箱上的重心標志，防止傾倒、碰撞，不得倒置。

8.2 在安裝吊運該機時，應將繩索系在機底座自帶的起吊樁上，不得系在它處起吊，切忌是繩索碰及外表薄弱部位和避免擦傷漆面。

8.3 拆卸包裝箱時，要檢查制粒機的外部件情況，并根據(jù)裝箱單清點部件，附件和隨機文件。

8.4 該機在長期不用時應妥善保管，露天存放時應有防雨淋、日曬和積水的設施。室內(nèi)存放時應有良好的通風與防潮、防塵設施。

8.5 產(chǎn)品吊運圖見圖14。

圖14  吊運圖

9. 易損件明細表

保修期：本產(chǎn)品自出售之日起一年內(nèi)保修(易損件除外)。屬制造質(zhì)量問題免費保修：非制造質(zhì)量問題負責提供配件等有償服務。

圖15  安全銷（材料Q235-A）

征求用戶意見

使用本產(chǎn)品時，如發(fā)現(xiàn)制造有質(zhì)量問題，或有其他意見，請及時提出，以便改進。謝謝！

江蘇溧陽興欣飼料機械廠