生物質(zhì)蒸汽鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐，燃用中質(zhì)煙煤。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙火管組成對流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設(shè)備采用輕型鏈條爐排;整體快裝形式出廠。電氣控制實現(xiàn)爐排無級調(diào)速，極限參數(shù)報警及聯(lián)鎖保護(hù)。

　　生物質(zhì)蒸汽鍋爐是中正鍋爐與北京之光鍋爐研究所合作開發(fā)的新一代鍋爐，具備強(qiáng)化燃燒、強(qiáng)化傳熱、水循環(huán)安全可靠、出力足、效率高，并且出力和效率終生不變。

　　數(shù)控制造技術(shù)

　　鋼板下料、圈園、鍋筒、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。

　　鋼管切割，螺紋管壓制，對流管加工均采用先進(jìn)的數(shù)控工藝。

　　在國內(nèi)率先采用拱形管板和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，增加熱傳導(dǎo)，徹底解決了后管板開裂的問題。

　　鏈條爐排版面，前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，整齊美觀。

　　出力足而持續(xù)不變

　　采用高效傳熱螺紋煙管，并嚴(yán)格保證螺紋深度，煙速選擇合理，長期正常運行時螺紋煙管不存在積灰現(xiàn)象，因而鍋爐出力與熱效率不隨運行時間延長而有所下降。

　　外形尺寸小投資節(jié)省

　　因采用高效傳熱螺紋煙管而取消尾部受熱面，鍋爐長度與同噸位其它爐型相比明顯減小，而且鍋爐高度又明顯偏低，故外形尺寸***小，鍋爐投資降低30%

　　先進(jìn)焊接工藝

　　鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量，所有縱、環(huán)焊縫均進(jìn)行100%的射線探傷。

　　煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。

　　管座法蘭焊接，采用機(jī)器人焊接。

　　鏈條爐排均為本廠制造，出廠前均試運轉(zhuǎn)72小時，確保爐排的松緊度適中且不走偏。