硅片切割過程是生產太陽能電池板的重要環節，它需要大量的切割液體。對于硅片切割，目前世界上廣泛采用多線切割技術，其原理是將切割液與刃料混配后，噴灑在非常細的切割鋼絲上，通過切割鋼絲高速運動，達到切割效果，同時切割液帶走切割過程中產生的熱量及細粉。

根據目前的晶硅片切割工藝，每切割1噸晶體硅需要3噸太陽能晶硅電池片切割專用刃料和3.2噸切削液(刃料和切削液的比例為0.92~0.95:1)。

在硅片切割過程中，切割液很快**會被在切割線反應中所產生的金屬顆粒、硅鋸屑和水分所污染，從而逐漸的遺失切割能力。所以，在線切設備里的切割液(或者“漿料”)在使用過程中是需要進行補充的。此外，為符合相關的環境保護規定，切割液的廢漿料作為一種化學廢物也需要進行相應的處理。如何處理好產品生產的環境保護問題已成為光伏太陽能工業發展的指導方針，但同時也是各方比較頭疼的問題**直接的**是對三大輔料中的切割液和碳化硅微粉的回收再利用。由于通過對廢砂漿的回收利用，可以使切割液和碳化硅微粉的成本降低至少50%。

太陽能硅片切割液廢砂漿是切割液和砂漿的混合物，目前主要依靠離心和沉降兩種回收技術，對廢砂漿進行處理，回收其中的切割液和碳化硅微粉，返回到太陽能線切割機重新使用。

但是由于使用回收料的成本較低，國內從2007年開始，對回收液的使用越來越多，尤其是一些大廠為了節約成本，回收液的使用比例占到總的切割液使用量的50%左右。

在金融危機的**，大多數硅片人都意識到廢砂漿回收的重要性，這一動作不僅可以降低硅片的成本，而且還能在很大程度降低環境污染。于是太陽能硅片切割液廢砂漿回收企業一時間遍地開花，但真正意義上成功的企業很少，他們回收的切割液返回切片廠使用出現了這樣那樣的問題。

國內的回收利用起步較晚，回收技術參差不齊，所以在使用回收液和回收砂的過程中，經常會由于回收物料的質量問題而引起臟片、線痕片等情況。由于在這類回收物料的使用工藝中，所涉及物料如：切割液（回收液）、碳化硅（回收的碳化硅）、清洗劑、水等，從而可能引起污片的情況有：1、回收液回收質量差；2、回收的碳化硅中含有游離碳；3、清洗劑效果不好；4、清洗工序時間安排不合理等。

總之，隨著工藝的不斷成熟，太陽能硅片切割液廢砂漿的回收利用逐漸成為太陽能輔料市場的主流，在未來的兩年內將占到該市場的50%。