產地 | 廣東江門 |
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是否進口 | 否 |
訂貨號 | 12287000FS |
水溫 | 熱水 |
移動方式 | 底座固定式 |
噴射壓力 | 5 |
射程 | 15 |
吸水高度 | 500 |
是否跨境貨源 | 否 |
槽數(shù) | 8個 |
電流 | 交流 |
電源電壓 | 220V |
工作方式 | 自動 |
功率 | 1.5KW |
規(guī)格 | 面包盤清洗機,誠意定金 |
控制方式 | 自動 |
類型 | 網帶通過式 |
頻段 | 高頻 |
驅動形式 | 氣動 |
適用領域 | 醫(yī)療行業(yè) |
用途 | 工業(yè)用 |
作用對象 | 塑料 |
超聲清洗頻率 | 30khz |
清洗溫度 | 0-100℃ |
作用原理 | 脈沖 |
升降控制 | 電動 |
品牌 | 恒泰 |
型號 | HTA-7000FS |
加工定制 | 是 |
圖文詳情
不銹鋼面包盤除油清洗機 廚具餐盤位噴淋清洗烘干線廠家:
HTA-7000FS型不銹鋼面包盤除油清洗機 廚具餐盤自動噴淋清洗烘干線,是一種采用網帶傳動輸送帶輸送工件,具有清洗液噴洗、清水噴淋漂洗、風機吹水、熱風吹干等功能的新穎連續(xù)式清洗設備。主要適用于各廠家清洗各種不同型號工件的油、污、垢等。該機具有工位多,功能全,結構合理,操作方便,清洗效果好,對于大批量拉伸件的清洗,勞動環(huán)境,提高清洗和吹干質量,具有重要的意義。
該清洗機為繼電器控制全自動形式,除人工裝卸工件外,其它工藝工序過程全部自動完成。
人工將要清洗的工件裝在輸送帶上,輸送系統(tǒng)自動按順序將零件依次送往各工序段,對工件進行噴淋堿洗----噴淋漂洗----風機切水----熱風吹干、到達下料工位,整個清洗烘干過程即完成。
一.清洗目的:去除工件表面油污、泥垢、灰塵等污漬
二. 清洗工藝:
1. 清洗劑:水或清洗劑
2.工藝流程:上料→噴淋除油1→噴淋除油2→噴淋漂洗1→噴淋漂洗2→活水噴淋→風機吹水→烘干→下料。
3、清洗效率:10000plc/天以上
1、設備主體及儲液箱
1.1、整機為全封閉結構,采用不銹鋼骨架,清洗機上罩部分采用單層結構,采用1.2mm 厚的不銹鋼304鋼板制作,烘干段設置保溫層,降低能耗。
1.2、液箱采用單層結構,采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作(可按要求顏色噴涂油漆);內部用隔板分成幾個區(qū)域,分別實現(xiàn)對清洗液的過濾、濾油、分油;液箱設有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜,清洗液從液箱底部的排液口集中排出。
1.3、液箱裝,液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現(xiàn)緊急停機,并設有聲光。
1.4、液箱內部裝有不銹鋼電加熱器,在30~60分鐘內將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10~70℃范圍,人工設定、自動控制。設有溫控儀表自動顯示。液箱外貼保溫棉,防止熱量散發(fā)。
2、輸送系統(tǒng)
系統(tǒng)由傳動電機、輸送網帶、導軌、主傳動軸、被傳動軸組成。傳動網帶采用常用304不銹鋼網帶。網帶總寬0.6米,兩邊采用6分雙節(jié)距大滾珠鏈條,中間每隔114.3mm串一根10mm串桿,中間再配以不銹鋼304網帶。輸送帶輸送速度在0.5~2m/min連續(xù)無級可調。
3、清洗系統(tǒng)
3.1、清洗系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式,可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm,噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置,確保工件各個面均能洗到。
3.2、系統(tǒng)管路采用不銹鋼管,噴咀為塑膠耐高溫噴嘴,噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調。
3.3、清洗水泵采用立式液下管道泵,清洗流量≥35m3/h,清洗壓力≥350Kpa,壓力可調。
4、漂洗系統(tǒng)
4.1、漂洗系統(tǒng)由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調式,可在30度范圍內調整射流方向。每個噴頭相隔距離≤120mm,噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置,確保工件各個面均能洗到。
4.2、系統(tǒng)管路采用不銹鋼管,噴咀采用塑膠耐高溫噴嘴。
4.3、漂洗水泵采用立式液下管道泵,清洗流量≥35m3/h,清洗壓力≥350Kpa,壓力可調。
5、風機吹水系統(tǒng)
5.1、切水系統(tǒng)由高壓風機、風刀、軟管、斜坡等組成。可吹干工件上大部分水,防止水浪費。
6、熱風烘干系統(tǒng)
6.1、系統(tǒng)由離心風機、空氣加熱器、溫控器等組成。
6.2、離心風機使烘干箱內的熱空氣循環(huán)使用,避免損失,來自不銹鋼加熱器的熱風(常溫~100℃可調)經風管吹向輸送的工件,工件無水干燥。
6.3、烘干加熱采用電加熱和生物質燃燒機加熱兩種方式組合使用。
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設備實拍圖:
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【活動預熱狀態(tài)下】
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