生物質顆粒成型原理：

　　生物質（主要指木屑、片狀刨花、農作物秸稈）的主要成分是纖維素、半纖維素和木質素。當生物質顆粒受熱受熱溫度在20℃-300℃之間時木質軟化，此時在適當的外力作用下依靠纖維素的粘結性就能相鄰的生物質顆粒相互膠結成型。

生物質固化成型用薪棒潤滑、塑化劑

　　添加比例：2%

　　主要成分：干粉潤滑劑、植物纖維素、稀釋載體等

　　作用機理：當塑化劑混合添加到原料當中后，在成型機的高溫高壓的作用下吸水膨脹并顯示其粘結性，同時還會因膨脹產生一部分熱量使生物顆粒之間受熱均勻（這種均勻的熱量從升溫器和螺旋推進器的壓力中是得不到的，也是傳統的加工工藝密度小、強度低的原因），從而獲得高密度、高強度的優質薪棒和顆粒燃料。

兩大功效：

（1）潤滑劑采用發動機潤滑減摩技術，部分潤滑劑在制棒過程中會在套筒和螺旋推行器的推進器的接觸面形成光滑的減摩層

（2）塑化劑采用“酶解——提取”工藝，從植物中提取出的纖維素，然后再經干燥-粉碎后進行二級預混，從而使物質具有良好的分散性，迅速包被生物質顆粒，增加生物質顆粒的黏結膠合度。

產品特點：

一、物理特性：

潤滑、塑化劑為超細灰白色粉末，在空氣中易吸收水分。

二、安全性：

無毒、輕微酵香味、無接觸腐蝕性、無環境污染等特點

三、分散吸附性：

熱膨脹均勻不起殼，不開裂：有更高的濕膜強度及覆蓋效果，通過混合，能迅速分散包被生物質顆粒，不但吸附速度快而且具有的高吸附性能單純的使用物理方法難以分離。能提高薪棒、顆粒的穩定性、強度、密實度。

四、流暢潤滑性：

具有水一樣的特性---流暢、潤滑，不但使制棒機、制粒機擠出的薪棒或顆粒表面非常光滑，產品生產順利，大大提高了產成品速度；還減少了碾輪和環模（螺桿和制棒筒）之間的摩擦，延長設備的使用壽命，即降低了維修難度，又減少了維修次數和費用（特別是螺桿成型機因升溫器加熱后，因螺桿長度不合適的反復拆裝）提高了生產效率

五、中文吸水黏結可塑性：

可對生物質顆粒進行改性，既提高了薪棒或顆粒的原料的固含量，還可堵塞和填補生物質顆粒的空隙，降低水分滲透率。此添加劑在100攝氏度以上，300攝氏度以下仍具有吸水、保水性，吸水的同時提高了生物質顆粒之間的粘結力度和干燥速度?？伤苄詮?，容易塑化，擠壓過程中表層不炭化，從而使薪棒顆粒密度增大，表面光潔發亮，有效的減少了薪棒、顆粒的裂紋，提高了薪棒、顆粒質量。

六、高溫強化性：（適合炭化工藝）

在薪棒裝爐炭化的初始階段，由于塑化劑具有中溫吸水、保水性，可吸收部分由薪棒分解和反應的水蒸氣，減少水蒸氣對炭棒的損壞，大大提高了炭棒的合格率。另外隨著薪棒在炭化爐內溫度的升高，前期吸收的水分析出后，強度和硬度也逐步提高，***終能增加機制炭棒的亮度和金屬音

七、有氧燃燒散落性：

成品炭棒與氧接觸燃燒后，塑化劑的部分成分發生氧化反應和元成品木炭一樣具有自然脫灰性能

潤滑、塑化劑的使用方法：（依原料而定）

（1）原料烘干前加，在原料堆放時按預計產出干原料的數量添加（分層次添加），這樣經過烘干機的輸送過程中混合會取得合適的均勻度。

（2）原料篩選時添加，適合用于雜質少的溫原料。經過篩選機的初步混合和烘干機的二次混合會取得***佳均勻度，缺點是有少量的損耗。

建議使用方法：

   含水量少的干原料（比如刨花），在烘干前添加。因潤滑、塑化劑的內在成分的比重略大于木質原料（和糧食比重相近）烘干過程不會發生損耗；含水量高的濕原料（超過30%）篩選時添加，如果篩選混合完的原料能堆放3-5天，塑化劑中的剩余酶制劑在適當的溫度下會再次分解新原料，讓原料變的更易成型。